La voie la plus rapide vers un béton bas carbone
Les producteurs de ciment et d'éléments préfabriqués sont soumis à une forte pression pour atteindre des objectifs carbone plus ambitieux, tout en maîtrisant la hausse des coûts et la raréfaction des matériaux. Le laitier granulé de haut fourneau (GGBS) et les cendres volantes sont rares, et la plupart des liants cimentaires alternatifs nécessitent des modifications de procédés coûteuses.
Notre liant à base d'argile technique répond à ce besoin. Il se mélange, se coule et se finit comme le CEM I, mais remplace jusqu'à 50 % du clinker et réduit l'empreinte carbone jusqu'à 80 %.
Vous pouvez ainsi maintenir vos processus de dosage, vos temps de cure et vos marges, tout en produisant un béton plus rapide, plus propre et entièrement conforme aux normes britanniques et à l'Eurocode.
De l'argile récupérée à des performances fiables
Nous récupérons et transformons les argiles locales, puis nous les calcinons instantanément à environ 750 °C, soit moins de la moitié de la température utilisée pour la production de clinker.
Ce procédé transforme le matériau en une pouzzolane à haute réactivité qui réagit avec le ciment Portland pour former des hydrates de silicate de calcium supplémentaires, améliorant ainsi la résistance et la durabilité à long terme.
Des applications qui assurent la continuité de la production
Notre SCM s'intègre parfaitement aux formulations de béton existantes : aucune requalification, formation supplémentaire ni nouvel équipement ne sont nécessaires. Il offre simplement des performances améliorées, une empreinte carbone réduite et la conformité aux normes britanniques et Eurocode.
Béton préfabriqué
Maintenez votre rythme et la qualité de votre production sans accélérateurs ni chaleur.
Notre argile calcinée atteint sa résistance au démoulage plus rapidement que le laitier granulé de haut fourneau (GGBS) ou les mélanges de cendres volantes, ce qui vous permet de gagner un temps précieux en production tout en garantissant une finition de surface homogène.
Béton prêt à l'emploi
Performances constantes, même lors de longs trajets ou par temps froid.
Les mélanges se comportent comme du CEM I, ce qui permet aux chauffeurs et aux équipes sur le chantier de bénéficier d'une prise et d'une prise de résistance prévisibles, avec une teneur en carbone réduite à chaque coulée.
Mortiers et enduits
Amélioration de la maniabilité sans modification des procédures de dosage ni de cure.
Une solution simple pour réduire la teneur en ciment tout en préservant la durabilité.
Efficacité et performance en chiffres
Réduction des émissions de CO₂ jusqu'à 80 % par tonne de clinker remplacée
Substitution de clinker de 35 % à 50 % dans les ciments standard et composites
Résistance initiale similaire à celle du CEM I – aucun accélérateur ni chauffage supplémentaire requis
Prix compétitifs par rapport au ciment et au GGBS britanniques
Matériau 100% circulaire - fabriqué à partir d'argile recyclée
Des performances certifiées sur lesquelles vous pouvez compter
Notre matériau cimentaire est conforme aux normes britanniques, ainsi qu’aux normes françaises et européennes applicables. Aucune nouvelle homologation n’est requise : vos méthodes de conception, de spécification et de mise en œuvre restent inchangées.
Chaque lot est rigoureusement testé et tracé, garantissant une performance constante et une conformité réglementaire totale.
Normes
britanniques
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BS 8615-1 – Pouzzolane calcinée naturelle (Q)
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BS 8500 – Spécifications et conformité du béton
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PAS 2080 – Gestion du carbone dans le secteur du bâtiment
Normes françaises et européennes
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EN 197-1 / EN 197-5 – Ciments courants et composites
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EN 206 – Béton : spécification, performance et conformité
Éprouvé sur le plus grand projet d'infrastructure d'Europe
Notre technologie a été développée lors du Grand Paris Express, une extension de 200 km du métro parisien réalisée selon des normes strictes de réduction des émissions de carbone et de durabilité.
En collaboration avec de grands groupes industriels tels qu'Eiffage, Bouygues, Vinci et NGE, nous avons perfectionné le procédé afin de garantir des performances constantes à l'échelle industrielle et une fiabilité à long terme.
Aujourd'hui, notre usine de Saint-Maximin produit plus de 200 000 tonnes d'argile calcinée par an, preuve que le ciment bas carbone n'est pas une ambition d'avenir, mais une réalité commerciale qui porte déjà ses fruits.
Des partenariats qui favorisent la décarbonation
Nous privilégions la collaboration par nature et souhaitons nouer des partenariats avec les producteurs, les entrepreneurs et les propriétaires d'actifs qui partagent notre objectif de décarboner le secteur de la construction.
Essais pilotes
Testez le liant dans vos propres mélanges pour voir comment il se comporte dans des environnements de production réels.
Coentreprises
Nous travaillons à développer la production locale pour répondre à la demande, à réduire les distances de transport et à accélérer la décarbonation régionale.
Partenariats carbone
Soutenez les économies de CO₂ vérifiées dans vos projets ou votre chaîne d'approvisionnement grâce à la substitution directe des matériaux.
Réponses à vos questions
Vous hésitez encore ? Voici les questions qui nous sont le plus souvent posées.
01
Quel est le produit ?
Argile calcinée fine et très réactive, utilisée comme substitut partiel du clinker dans le ciment. Fournie sous forme de poudre sèche, elle se mélange facilement au ciment Portland pour toutes applications en béton ou en mortier.
04
Est-ce plus cher que le ciment ?
Non, nos prix sont compétitifs par rapport aux normes britanniques CEM I et GGBS.
02
Quelle quantité de carbone cela peut-il permettre d'économiser ?
Selon la composition du mélange, une réduction allant jusqu'à 80 % des émissions de CO₂ par tonne de ciment remplacée est possible.
05
Est-ce un produit homologué pour une utilisation au Royaume-Uni ?
Oui, il répond aux normes BS 8615-1, EN 197-1/-5, EN 206, BS 8500 et PAS 2080.
03
Cela a-t-il une incidence sur le temps de séchage ou sur la résistance ?
Non, sa résistance à jeune âge est proche de celle du CEM I, ce qui permet aux producteurs d'éléments préfabriqués et de béton prêt à l'emploi de maintenir leurs temps de production actuels.
06
Comment organiser un essai ?
Contactez notre équipe technique pour organiser un essai pilote ou demander un échantillon. Nous vous aiderons à évaluer les performances, le temps de cycle et les économies de CO₂ dans vos conditions spécifiques.
Prêts à bâtir un avenir plus fort et plus propre ?
1 Rue de la Source
Hallennes lez Haubourdin 59320
France
+33 3 20 10 31 18