La différenciation de Neoflash
Nous avons perfectionné les techniques de production d'argile calcinée existantes en identifiant, analysant, transformant et intégrant une gamme d'argiles plus étendue que celle couramment utilisée dans l'industrie.
De ce fait, nous repoussons les limites en matière de décarbonation, de compétitivité des prix, de normes techniques, d'économie circulaire et de sécurité.
Compétitivité des prix
Grâce à l'optimisation des processus et des matières premières
L'utilisation de l'argile calcinée dans le ciment a longtemps été limitée par son coût élevé. En effet, les argiles les plus adaptées à la fabrication du ciment sont d'une grande pureté, plus difficiles à trouver et principalement utilisées dans des produits plus onéreux comme la céramique.
Les technologies de NeoCem permettent désormais de travailler avec une plus grande variété d'argiles, y compris celles issues des activités minières et des infrastructures, ce qui nous ouvre l'accès à des matières premières moins chères et permet de réduire considérablement les coûts.
Normes techniques rigoureuses
Notre laboratoire interne nous permet de caractériser rapidement de nouvelles sources d'argile, de déterminer leur aptitude à la fabrication de ciment et de les mélanger avec d'autres sources d'argile afin de développer des lots uniformes et de haute qualité, fiables pour les performances techniques de nos clients. qui réagit avec le ciment Portland pour former des hydrates de silicate de calcium supplémentaires, améliorant ainsi la résistance et la durabilité à long terme.
Normes
britanniques
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BS 8615-1 – Pouzzolane calcinée naturelle
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(Q)BS 8500 – Spécifications et conformité du béton
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PAS 2080 – Gestion du carbone dans le secteur du bâtiment
Normes
européennes
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EN 197-1 / EN 197-5 – Ciments courants et composites
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EN 206 – Béton : spécifications, performances et conformité
Normes
des États-Unis
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ASTM C618 : Spécification standard pour les cendres volantes de charbon et les pouzzolanes naturelles brutes ou calcinées destinées à la fabrication du béton
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ASTM C595 : Spécification standard pour les ciments hydrauliques composés
Décarbonation supplémentaire grâce à la calcination flash
Les argiles calcinées classiques sont activées en 20 à 60 minutes dans des fours rotatifs à une température de 600 à 800 °C, bien inférieure aux 1 450 °C nécessaires à l’activation des ciments calcaires traditionnels.
Notre procédé de calcination flash optimise encore davantage ces gains d’efficacité énergétique, ne nécessitant que quelques secondes de chauffage. Ceci garantit des réductions de carbone encore plus importantes grâce aux économies d’énergie réalisées.
100% de circularité
Nos matières premières sont entièrement composées d'argiles issues de grands projets d'infrastructure et d'exploitation minière, qui seraient autrement destinées à la décharge. Ainsi, le haut niveau de circularité de notre produit contribue à l'atteinte des objectifs et indicateurs clés de performance (KPI) de circularité de nos clients.
Aucune autre considération en matière de santé, de sécurité ou d'environnement
Nos argiles répondent à l'exigence même usage même pratique de mise en oeuvre, ce qui simplifie leur utilisation par nos clients. Aucun produit chimique n'en contenu dedans.
« L’objectif de décarbonation du projet Grand Paris Express repose sur l’émergence de nouvelles industries où des acteurs comme NeoCem sont des leaders, des entrepreneurs, et c’est pourquoi nous souhaitons que ce type de solution soit déployé sur des projets, sur des tronçons du Grand Paris Express, où les conditions, y compris contractuelles, sont remplies. »
John Tanguy
Directeur exécutif
Société des Grands Projets
