La différenciation de NeoFlash
Nous avons perfectionné les techniques de production d'argiles calcinées existantes en identifiant, analysant, transformant et intégrant une gamme d'argiles plus étendue que celle couramment utilisée dans l'industrie de la construction.
De ce fait, nous proposons une solution optimisée en matière de décarbonation, de compétitivité des prix, de normes techniques, d'économie circulaire et de sécurité des compagnons.
Compétitivité des prix
Grâce à l'optimisation technologique et géologique
L'utilisation de l'argile calcinée dans le ciment a longtemps été limitée par son coût élevé. En effet, les argiles les plus adaptées à la fabrication du ciment sont d'une grande pureté, plus difficiles à trouver et principalement utilisées dans des produits plus onéreux comme la céramique.
Les technologies de NeoCem permettent désormais de travailler avec une plus grande variété d'argiles, y compris celles issues de co-produits de carrières et de chantiers, ce qui ouvre l'accès à des matières premières moins onéreuses et plus durables.
Standards techniques rigoureux
Notre laboratoire interne nous permet de caractériser rapidement de nouvelles sources d'argiles, de déterminer leur aptitude à la fabrication de liants et de les mélanger avec d'autres sources d'argiles afin de garantir des lots uniformes et homogènes dans le temps.
Normes
britanniques
-
BS 8615-1 – Pouzzolane calcinée naturelle
-
(Q)BS 8500 – Spécifications et conformité du béton
-
PAS 2080 – Gestion du carbone dans le secteur du bâtiment
Normes
européennes
-
EN 197-1 / EN 197-5 – Ciments courants et composites
-
EN 206 – Béton : spécifications, performances et conformité
Normes
des États-Unis
-
ASTM C618 : Spécification standard pour les cendres volantes de charbon et les pouzzolanes naturelles brutes ou calcinées destinées à la fabrication du béton
-
ASTM C595 : Spécification standard pour les ciments hydrauliques composés
Décarbonation supplémentaire grâce à la calcination flash
Les argiles calcinées classiques sont activées en 20 à 60 minutes dans des fours rotatifs à une température de 600 à 800 °C, bien inférieure aux 1 450 °C nécessaires à l’activation des ciments calcaires traditionnels.
Notre procédé de calcination flash optimise encore davantage ces gains d’efficacité énergétique, ne nécessitant que quelques secondes de chauffage. Ceci garantit des réductions de carbone encore plus importantes grâce aux économies d’énergie réalisées.
100% de circularité
Nos matières premières sont entièrement composées d'argiles issues de grands projets d'infrastructure et de co-produits de carrières, qui seraient autrement destinées à la mise en décharge par enfouissement. Ainsi, le haut niveau de circularité de notre produit contribue à l'atteinte des objectifs et indicateurs clés de performance de circularité de nos clients.
Mêmes conditions QHSE pour les compagnons
NeoCem répond à l'exigence "même usage, même mise en œuvre", ce qui simplifie leur adoption sur les chantiers. Aucun produit chimique n'est ajouté.
« L’objectif de décarbonation du projet Grand Paris Express repose sur l’émergence de nouvelles industries où des acteurs comme NeoCem sont des leaders, des entrepreneurs, et c’est pourquoi nous souhaitons que ce type de solution soit déployé sur des projets, sur des tronçons du Grand Paris Express, où les conditions, y compris contractuelles, sont remplies. »
John Tanguy
Directeur exécutif
Société des Grands Projets
